飲用水灌裝生產(chǎn)線四合一灌裝機
 

　　工作流程
 

　　瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機。本機設(shè)有兩道沖洗、沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用負壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備很高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽
 

　　飲用水灌裝生產(chǎn)線四合一灌裝機
 

　　主要特點：
 

　　1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
 

　　2.與物料接觸的零件均采用 不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
 

　　3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
 

　　4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。
 

　　5.采用效果很高的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。
 

　　6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
 

　　7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
 

　　8.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
 

　　9.本機采用變頻調(diào)速電機，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整。